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航空航天制造领域作为工业皇冠上的一颗璀璨明珠，整合了一个国家所有先进技术，是实施国家战略计划、展示政治形势的后援保障领域。金属3D技术作为一种全新的制造技术，在航空航天领域具有突出的应用优势和明显的服务效益。主要体现在以下几个方面。
1、缩短新型航天设备的研发周期
航空航天技术是国防实力的象征，也是国家政治的体现。世界各国之间的竞争非常激烈。因此，各国都希望尽快开发更新的武器装备，使自己在国防领域不可战胜。
金属3D打印技术大大缩短了高性能金属部件，特别是高性能大结构部件的制造过程。零件制造过程中使用的模具不需要开发，这将大大缩短产品的研发和制造周期。金属3D打印也将在航空航天领域大放异彩，为国防设备制造提供强有力的技术支持。
2、配合传统制造技术，互通互补
传统制造技术适用于大规模成型产品的生产，而3D打印技术更适合个性化或精细结构产品的制造。将3D打印技术与传统制造技术相结合，各取优势，充分发挥各自的优势，使制造技术发挥更大的力量。
比如对于表面要求高质量性能但中心要求一般性能的零件，可以利用传统制造技术生产中心形状的零件，然后利用激光立体成型技术直接在这些中心零件上成型表面零件，从而生产出表面性能高、中心要求一般的零件，节省了工艺的复杂性，减少了生产过程。
此外，对于外部结构简单但内部结构复杂的部件，采用传统制造技术制造复杂的内部结构，过程繁琐，后续加工过程复杂，导致生产成本，延长生产周期。采用外部传统制造技术，内部3D打印机技术直接接近净成型，只需少量后续工艺即可完成产品制造，缩短生产周期，降低成本，发挥传统技术与新技术的完美匹配，实现互补。
航空航天作为3D打印技术的主要应用领域，具有明显的技术优势，但这并不意味着金属3D打印机无所不能。在实际生产中，其技术应用仍存在许多亟待解决的问题。例如，3D打印不能适应大规模生产，不能满足高精度需求，不能实现高效制造。
此外，制约3D打印发展的关键因素之一是设备成本高，大多数民用领域无法承担如此高的设备制造成本。然而，随着材料技术、计算机技术和激光技术的不断发展，制造成本将继续降低，以满足制造业对生产成本的承受能力。届时，3D打印将在制造领域闪耀。
