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3D打印技术在精铸工艺上的应用是精铸行业技术发展的重要方向之一。通过结合3D打印与精铸各自的优势，可以突破行业原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛点。目前将3D打印工艺应用到生产中已经成为精铸行业的趋势。无论是3D打印蜡模、3D打印陶瓷型芯还是3D打印母模等应用都将极大的加强精铸公司的市场竞争力。
精密铸造的工艺优势：
【快】速度快、成本低，2-3 天即可获得消失型模，满足多品种、小批量的业务需求
【优】可以打印出具有复杂空间结构的蜡模，尺寸精度接近模具压型蜡模
【净】仅0.05%灰分残留，不含重金属元素，不污染铸件
【精】型模表面质量好，细节表现力强。经处理后表面粗糙度可达Ra1.6，最小打印尺寸仅0.3mm
什么时候需要SLA快速精密铸造？
☑ 工艺设计优化
☑ 紧急交期
☑ 结构特殊，无法开模
☑ 测试件、原型验证
母模制作：前处理软件的抽壳功能，把型模处理成空心结构：大大减少树脂原料的消耗，节省大量成本；基本消除了树脂在后期处理过程中的膨胀问题；大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量 3D打印制作型模：无论何种复杂程度，可快速制作型模。免去开模程序，节省大量的时间和费用。 所需软件：联泰科技Polydevs前处理软件。Polydevs前处理软件在数据处理时可自定义抽壳壁厚、内部支撑臂的长和宽、可自由选择位置来放置排料孔，轻量化处理避免脱蜡时胀壳问题。
