面向工装夹具应用，联泰科技选用两款由FIX C4材料打印而成的模型，利用塞尺测试进行翘曲检测。传统工艺下的模型因翘曲而产生的间隙可分别塞入0.2-0.5mm的塞尺，而工艺升级后的工装夹具仅支持0.1mm以内的塞尺。

为进一步验证同一模型中不同区域的翘曲现象，联泰科技采用专业的高度仪对模型中间及四周展开相应测量。测量数据显示，传统工艺下模型四周与中间位置存在明显高度差，而工艺升级后模型不同区域的高度值较为一致。

囿于装配生产的严苛要求，工装夹具应用对于翘曲问题的破解有着更为强烈的需求。如今，联泰科技工艺成果已成功适配至新品设备：工装夹具行业专用SLA 3D打印机—RF800之中，助力生产制造更加便捷。

RF800作为联泰科技针对工装夹具行业研发的一款高精度SLA 3D打印机，相较于传统制造工艺，可快速响应个性化、数字化生产需求，助力整体生产成本降低80%，制造周期提升60%+，深度实现了生产制造的降本增效。配合全新工艺升级，打印成型品质、精度、一致性均实现全面进阶，与当下智慧生产需求高度契合。

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