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3D打印作为第三次工业革命制造领域的典型代表性技术，一直受到各行各业的广泛关注。金属3D打印技术被业内专家视为3D打印领域难度大、标准高的发展分支，在工业制造中发挥着重要作用。作为一种全新的制造技术，在航空航天领域具有突出的应用优势和明显的服务效益。主要体现在以下几个方面。
1、提高材料利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本
航空航天制造领域大多使用昂贵的战略材料，如钛合金、镍基高温合金等难以加工的金属材料。传统的制造方法对材料的使用率很低。材料的过多浪费意味着加工过程复杂，生产周期长。如果是那些难加工的金属材料，加工周期将显著增加，制造周期将明显延长，导致制造成本的增加。
金属3D打印机技术作为一种近净成型技术，只需进行少量的后续处理即可投入使用，材料使用率达到60%，有时甚至达到90%以上。这不仅降低了制造成本，节约了原材料，更是符合国家提出的可持续发展战略。
2、优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，提高使用寿命
对于航空航天武器装备来说，减重是其永恒的主题。它不仅可以提高飞行设备在飞行过程中的灵活性，还可以增加载重，节省燃料，降低飞行成本。然而，传统的制造方法已经将零件减重发挥到很好，再想进一步发挥余力，已经不太现实。
然而，3D打印机技术的应用可以优化复杂部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构改造成简单的结构，从而减轻重量。此外，通过优化零件结构，可以使零件的应力分布更合理，降低疲劳裂纹的风险，从而提高使用寿命。
3、零件的修复成型
除生产制造外，金属3D打印技术在金属高性能零件维修中的应用价值不低于其制造本身。目前，金属3D打印技术在维修成型方面的潜力甚至高于其制造本身。事实上，3D打印制造的零件更容易修复，匹配性更好。
与其他制造技术相比，由于制造工艺与维修参数之间的差距，修复区和基材在组织、成分和性能上难以保持一致。
然而，这种问题在修复3D成型零件时并不存在。修复过程可视为增材制造过程的延续，修复区可与基材达到更佳匹配。这实现了零件制造过程的良性循环。低成本制造加低成本修复就会使经济效益高。
