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据联泰小编了解，大多数国内3d打印机都是用小齿轮和轴承夹住消耗品，驱动齿轮用尖齿咬入消耗品，然后依靠齿轮的旋转方向来推动消耗品动。
如果消耗品不能移动，但齿轮继续旋转，则齿轮有可能从消耗品中挖出一部分塑料，因此齿轮无法抓住消耗品，很多人称之为刨。
由于过多的塑料被刨掉，导致挤出功能异常。假如这样的情况发生在国内3d打印机上，通常会看到塑料碎片散落在地面上，同时也会看到挤出机在旋转，但是耗材没有被推到挤出机里面。解决这一问题的方法如下：
提高印刷温度。
如遇刨料问题，试着将国内3d打印机喷嘴温度提高5-10度，可对打印温度进行修改，以便更容易挤出耗材。基本上里面有一个打印温度，切片时要重新设定，然后再切片打印。消耗品在高温下总是比较容易挤出，所以这是一个很有用的设置，可以调节。
印刷速度太快。
国内3d打印机在升温后，如果仍遇到刨料问题，下一步要做的就是降低打印速度。经过调整，挤出机的马达不需要再高速旋转，因为挤出线需要更长的时间。
降低挤出机的电机转速，有助于解决切削问题。例如，以前的印刷速度是3600mm/min(60mm/s)，试着把这个值减少三分之一，看看切削问题是否消失。
检查喷嘴是否堵塞。
当温度和印刷速度降低后，如果仍有刨料问题，则可能是喷嘴堵塞。下一步要清理喷嘴，如果堵塞不严重，耗材就会断断续续地出现。
将印刷温度提高到230度，用小针通几次喷嘴再手动送料，看是否能正常出料，如果还不行，需要更换新喷嘴，再清理喉管。
喉部铁氟龙管碳化。国内3d打印机喉管内有一小段铁氟龙管，耐高温，但长期在高温环境下工作的铁氟龙管也会逐渐碳化，导致原本较小的铁氟龙管通道缩小，后续挤压不顺畅，从而出现出料不足、卡料现象。联泰小编认为解决办法是在加热状态下取出铁氟龙管，如果有碳化，可以切长的换上去装好。
