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如果工业级3d打印机想打印出高精度的打印件，挤出机需要稳定挤出耗材。通过观察打印过程，可以识别挤出机不稳定的情况。例如，印刷长20mm的直线，消耗品看起来凹凸不平，尺寸有变动，就会遇到这个问题。据联泰小编了解，挤出不稳定的常见原因如下:
1、挤出不稳定，线材卡住或缠绕。首先需要检查的是工业级3d打印机的供给消耗品线圈。需要确保消耗品卷顺利旋转，塑料线材可以轻松拉出。线材混乱或消耗品卷自由旋转的阻力过大会影响消耗品从喷嘴顺畅挤出。检查倒料管是否插入底部，需要检查线材是否能顺利通过管道，阻力不大。如果管道中的阻力过大，请清扫管道，将倒流管插入喷嘴。
2.堵住头。如果线材没有卡住，可以简单地推进挤出机，接下来需要检查的是喷嘴。有些细碎或外来物进入喷嘴，可能阻止正常挤出。测试这种可能性的简单方法是在工业级3d打印机上手动提高温度，从喷嘴中手动挤出消耗品，观察塑料挤出是连续稳定的。如果发现问题，需要立即清扫喷嘴。
3、楼高太小。线材旋转顺畅，工业级3d打印机无堵塞时，检查cura切片中的一些设置是有用的。
4、工业级3d打印机机械故障。如果查了以上所有情况，但仍存在挤压不稳定的问题，联泰小编认为可能需要检查挤压机是否有机械故障。例如，许多挤出机使用带尖齿的驱动齿轮，齿轮咬入线材。这样便于挤出机前后抽出线材。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置过于松动，驱动齿轮将无法咬入线材，这将影响挤出机精确控制线材位置的能力。
