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从历史上看，注塑非常适合低成本制造大量相同的零件。但是，如果你正在小批量生产一件作品，或者你知道你的作品会随着时间的推移而发展，那么3D打印模具可以让你以一小部分传统钢模的成本生产。
模具3D打印首先要选择合适的材料。带有合适的材料。ABS或PLA的FDM打印机上打印的结果很可能缺乏所需的细节，打印模具需要过多的清洗才能可行。3D打印模具中的每一个缺陷都会在铸件中重现，所以我们需要使用能够产生更多细节而不需要清洗的材料来创建模具。
使用树脂3D打印和耐高温、刚度和分辨率的树脂将为您提供小型注塑模具的细节和耐久性。
如果您打算将液态塑料注入3D打印模具中，它不应熔化模具！因此，在使用模具时，制作轮胎模具3D模型时，请检查具有高热变形温度的树脂。每次从模具3D打印中取出铸件时，模具可能会磨损。使用硬树脂制作模具可以帮助它在更长的时间内保持准确，让你充分利用每个铸件。人们也可以在3D为了进一步提高模具的耐久性，在一步提高模具的耐久性。
我们都见过3D打印层-尤其是打印层-FDM3D打印。如果你的模具有这些层，它们将被复制，我无法想象这是任何人的偏好。树脂打印可以更详细，因为这些层通常肉眼看不到，但如果您在打印模具中看到分层，请在下次打印时提高分辨率或用砂纸快速打磨。
一旦你确定你的项目或应用程序适合低运行注塑，并且有高质量的树脂可以打印，你应该考虑设计你的模具。这可能是一个更详细的过程，这取决于你制作的演员阵容的复杂性，不要在模具内表面放置支撑。这只会增加清洗时间，因为它们会在模具表面留下标记。在切片和打印模具时，较小的层高意味着更多的细节和更少的清洁时间——特别是在树脂3D打印机上，分层通常肉眼看不见。
模型中的0.5mm通风孔或出口孔可以让空气在打印时逸出，因此成型后零件中不会有气泡痕迹。直角不是你的朋友。型腔内的尖角应倒圆，便于拆卸零件。
两侧模具的顶部和底部包括互锁标签，以减少飞边的可能性，当铸造材料在模具的两半之间泄漏时。
你希望最终铸件上的凹陷应该深于1毫米。尖角应该是圆的，以帮助铸件从模具中脱模。例如，如果你拉出一个铸件，上面的文字留在模具里，你可能已经毁了它。通常你仍然可以清理它，但你仍然为自己做了更多的工作。
