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3D打印工作完成后，通常需要处理零件本身。后处理是指零件在拿出3D打印机后执行的所有工作，包括但不限于清洁、表面处理、退火甚至着色。3D打印后处理技术与制造技术本身相同，每一种都有自己的具体要求，后处理也是3D本文介绍了打印、清洗、退火、着色等关键步骤。
3D打印后处理主要用于提高制造零件的美观性和性能。例如，为了增加其强度，改变其导电性，使表面更光滑或退火。
虽然一些后处理技术也可以使用3D打印过程，但大多数后处理技术都是基于其他制造方法，而不是增材制造。增材制造过程中的后处理技术会有所不同。因此，后处理是3D在打印过程中需要考虑的一个重要方面。
介绍后处理方法
首先是零件的清洁。零件的清洁包括脱焊、冲洗、刷洗、吹风等。目标是去除所有多余的粉末或树脂材料。这需要不同的时间。例如，对于粉末烧结来说，这通常是一个非常耗时的步骤，会增加制造时间。
第二类是退火。这一步主要是提高零件的温度，以提高其机械性能。这些机械性能包括耐热性、紫外线性能，甚至它的强度或热稳定性。粉末粘合或间接金属3D打印机过程必须脱脂，然后通过适当的烤箱烧结。因此，退火技术通常用于改善零件的性能和功能。
有两种操作可以优化零件的外观：表面处理和着色
前者包括所有改善外观的方法：光滑、抛光、喷砂、渗透或铣削。目前，有许多工艺可以通过添加或去除材料来修改零件的表面。例如，抛光会去除表面不均匀，喷涂会增加一层材料以获得更好的光泽。着色主要是指染色和油漆。两者的选择主要取决于所使用的打印材料。
后处理的好处和限制
3D打印机后处理是提高零件视觉效果和特征的关键步骤。由于技术不同，3D打印部件可以充分发挥其潜力，甚至作为使用部件出售。
当然，后处理也有挑战和局限性，市场多年来一直在努力解决。3D打印后处理的非常大障碍之一是所需的时间。这些步骤仍然太耗时，无法使用3D打印的目的是减少制造时间。因此，自动化过程已成为该领域许多专业人士的选择。这些自动化步骤减少了劳动力，以确保员工的安全。
