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3D打印在汽车设计中有什么好处？随着3D打印技术的兴起，其应用领域不断扩大，涵盖汽车、模板、医疗、航空、航海等行业。对于企业来说，成功和绩效增长取决于持续创新。只有这样，他们才能保持竞争优势。对于许多传统制造商来说，在工作过程中使用数字技术仍然被认为是一个不可克服的挑战。
3D打印给传统制造业带来了很大的优势，特别是在汽车行业，这主要是由于生产中需要很多的零部件。很多发展好的汽车制造商依靠汽车3D打印技术来加速产品开发周期，减少时间、能源和其他资源。3D打印已经在改变汽车生产的工作流程，从研发到供应链和生产都受此影响。
迭代研究与开发
增材制造为汽车制造商带来了革命性的研发，越来越多的用于减少开发时间，改善原型工作流程，并交付使用传统技术无法实现的创新部件。在其他国家一些主要的汽车制造商中，每个初始原型组件的80％至90％已进行3D打印机打印。
一些很受欢迎的部件是进气口，一些排气和管道。这些零件是数字设计的，3D打印件，并在短时间内安装在汽车上，然后进行多次迭代进行测试。快速原型生产可以缩短开发阶段，缩短产品的开发时间。
避免供应链中断
大多数汽车制造商使用即时制造，大量零部件在组装前立即到达生产线，以减少对昂贵仓库空间的需求。如果制造商的供应链中断，3D印刷可以促进零件的现场生产。
特种车行业定制
现实世界中很有趣的是与跑车、豪华车和超级跑车等特殊汽车制造商合作。这些制造商为特别挑剔的客户生产小批量和著名的异国情调汽车。由于他们制造的是独特的汽车，他们也在寻找为这些汽车制造出与众不同的部件的方法。
AM助力电动汽车崛起
电动汽车作为一种“环境友好”这种运输方式在消费者中越来越流行。在汽车制造方程式中，电池功率与内燃机的结合并不能消除对减轻重量和发动机冷却的要求。虽然他们在减轻电动汽车电池重量方面取得了新的进展，但他们仍然是汽车的重要组成部分之一。
增加车辆重量会影响效率和性能。因此，当工程师为这些车辆设计零件时，他们正在寻找减轻每个零件重量的方法。增材制造设计使工程师能够重新考虑如何以传统技术无法实现的方式生产零件。
