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增材制造，俗称3D打印是一种基于数字模型的技术，利用粉末金属或塑料等粘合材料，通过层层打印构造物体。3D打印通常由数字技术材料打印机实现。过去，它经常用于模具制造、工业设计等领域的模型制造，但现在它逐渐用于一些产品的直接制造。一些企业已经开始使用这种技术打印零件。
3D打印技术基于计算机的三维设计模型。通过软件分层离散和数控成型系统，金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料通过激光束、热熔喷嘴逐层堆积粘结，之后叠加成型，生产物理产品。3D打印耗材主要分为五类：
第一类：光敏树脂材料，主要包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等光固化树脂材料。这种材料可以在紫外线下聚合固化，一般呈液体状态。常用于制作各种样品进行外观验证。
第二类:工程塑料材料，主要包括ABS材料、聚碳酸酯材料和聚酰胺材料。ABS材料兼具"坚韧、坚硬、刚性"因此，它已广泛应用于机械、电气、纺织、汽车、飞机、船舶等制造业和化工行业。
聚碳酸酯材料具有良好的抗冲击性、耐热畸变性、良好的耐火性和高硬度，适用于汽车和轻型卡车的各种零部件，主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器和保险杠上。
第三类：金属材料，主要包括钛合金材料、不锈钢材料等贵金属材料。钛合金材料强度高，耐热性高。与其他金属相比，钛合金还具有耐腐蚀性好、低温性能好、化学活性大等优点，广泛应用于飞机发动机压缩机部件、火箭、导弹和高速飞机结构部件的生产。
不锈钢材料具有易焊接、耐腐蚀、抛光强、耐热等优点，广泛应用于建筑、食品加工、餐饮、酿造、化工、医疗设备等及一些3D打印复杂形状。
第四类：陶瓷材料，主要包括粘土、高岭土等天然硅酸盐材料，以及氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料等高纯度人工合成材料。由于大多数陶瓷材料熔点很高，甚至没有熔点，很难使用外部能量直接成型，大多数需要在成型后再处理才能获得产品，这限制了陶瓷材料3D打印业的推广。
但陶瓷材料具有硬度高、耐高温、物理化学性质稳定等聚合物和金属材料所不具备的优点，在航空航天、电子、汽车、能源、生物医学等行业具有广阔的应用前景。
第五类：生物材料，主要包括生物医学金属材料、生物医学聚合物材料、生物医学陶瓷材料和生物衍生材料。其中，生物衍生材料是由经过特殊处理的天然生物组织形成的生物医学材料，也称为生物再生材料。
