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3D打印技术对鞋业制造的升级发展可谓是起着举足轻重的作用，其利用自身速度快、精度高、成本低的优势，成功的解决了传统鞋模制造面临的工序繁琐、制造周期长、成本高、更新慢等问题。而联泰自2006年起便深耕于鞋业领域，目前其鞋模制造设备占比全国总制模3D打印设备的60%，覆盖全球多个产业集中地。其技术之成熟、经验之丰富自是不言而喻。未来，联泰也将继续恪守本心，助推鞋业制造迈入新的纪元！
3D打印技术能够运用于哪些鞋业领域？
① 3D打印女鞋
女鞋设计真的无法做到美观、舒适两手抓吗？在过去“颜值至上”的女鞋审美标准中，“华而不实”成为了鞋业制造的代名词。然而随着时间的推移，消费者对于质量的要求逐渐提升，这一改变无疑是对鞋业制造成本及效率的重大考验！
而3D打印技术在鞋业领域的应用成功的解决了以上难题，当下不论是出于何种目的，越来越多的企业开始采用3D打印于女鞋的研发及创意设计，这一举动也迎合了目前产品升级、消费升级的新趋势。
3D打印软性咬花试穿鞋
3D打印软材料让上脚更舒适
② 3D打印木模
3D打印技术也可用于开发设计阶段的新产品打样，就是指样品、样板。将电脑中设计的虚构多维图转化为具体的实物，进而来确定产品是否满足客户需求及期许。同样，开发设计阶段之后的样品也可采用3D打印设备进行快速生产。
鞋业3D模型——3D打印鞋底木模
棱角分明的3D打印细节
③ 3D打印快速模具
3D打印技术在IM EVA模具制造中的应用也非常灵活、快捷，它不仅可以有效降低制模所费成本，减少原料浪费，同时还可以在极短的时间内将设计创意具象为实际的产品，进而达到事半功倍的效果。
3D打印操作原理
3D打印模具成品
④ 3D打印数字化咬花
细节纹理的打磨往往是鞋子品质优劣的真实写照，联泰3D打印技术以环保及创意为依托，致力于为更多客户打造出更具个性化的高质量咬花设计。3D打印应用与数字化咬花技术的结合不仅是联泰科技的产业优势，同时更是未来制造发展的趋势。
3D打印数字化咬花成品
⑤ 3D打印创意设计
鞋业3D打印的运用并不拘泥于传统的鞋类设计，同时也助力于创意想象的无限发挥，为艺术设计提供更闪耀的舞台。
3D打印创意设计
⑥ 3D打印消费制鞋
3D打印技术在鞋业制造中的优势使其深受众多商家青睐，商场中各大品牌的鞋子款式很多便是来自3D打印的杰作，省时省力省成本的同时兼顾质量与美观，使3D打印技术成为了鞋业制造不可或缺的中坚力量！
3D打印鞋底
3D打印鞋面
合作伙伴如何评价联泰3D打印技术？
①福欣精密总经理 刘述光
“自从购买了联泰科技的设备后，相较于传统，我们福欣精密的生产效率有了很大的改观。晚上上机无需工人看守，十分便捷，隔天就可以拿到鞋模。为此我们省去了许多人工成本，工人上班也更加轻松，更不用他们加班生产。联泰科技的设备软件操作简单，并且生产出的鞋模拥有极高的稳定性，鞋模精度高、一致性高、无需后续修复，极大地避免了鞋码不一致、尺寸不协调的问题。”
工作人员进行3D打印机操作
② 汇锋模具生产部经理 罗海军
我们于2020年采购了联泰科技的十台鞋模专用3D打印机FL600HD,并且配套了Unionfab云平台管理系统。采用了联泰科技的鞋模数字化解决方案，我们的成本减少了40%, 生产效率提高了60%。至此，汇锋开启了数字化制造工艺创新新局面。
联泰3D打印机
③ MAHAMID鞋模厂 Mr.Waled
“在我们购买联泰科技的3D打印机之前，我们一直使用手工雕刻鞋模或者CNC, 20多年来，一直如此。现在，联泰科技的3D打印机解决了我们之前的很多传统制模问题，不仅帮我们节约了时间，而且在雕刻上更加精细。总的来说，我们目前的制鞋工艺有了大幅提升。”
Mr.Waled与3D打印机合影
联泰3D打印技术的应用案例有哪些？
① 联泰科技3D打印解决方案为巴西鞋企Dakota解决生产难题
巴西鞋企Dakota在引入联泰科技3D打印鞋业解决方案后，凭借高效且智能的3D打印设备，极大的提高了其生产效率。过去一个鞋模的生产需要近10个小时，而现在，设备能够实现24小时全天候运行，且无需人员看管，这一改变使其整体效率提高了近60%。经过此次合作，联泰科技凭借其强劲的实力，使得Dakota深深感知到联泰科技在鞋业3D打印机领域的可靠性。
Dakota购入联泰3D打印机
Dakota相关负责人Fernando与3D打印机合影
② 联泰科技助力叙利亚最大鞋模生产厂家MAHAMID鞋业制造
MAHAMID作为叙利亚最大的鞋模生产厂家，公司产品几乎覆盖了整个叙利亚鞋模市场。20多年来其一直使用手工雕刻鞋模或者CNC。如今，联泰科技的3D打印机轻松解决了他们之前在制模时存在的问题，不仅帮助他们节约了时间，同时让雕刻效果更加精细。总的来说，使其制鞋工艺有了大幅提升。
3D打印产品样例
MAHAMID鞋模厂Mr.Waled与联泰打印机合影
③ 联泰科技3D打印创新应用于耐克品牌
2018年，耐克公司携手著名品牌代工厂隆发鞋业正式引进联泰科技3D打印鞋模设备来进行鞋底模具制造。选择引进联泰光固化3D打印技术进行鞋底模研发及生产并不是突发奇想，早在多年前耐克公司与联泰科技便针对3D打印技术在鞋底模具的应用展开了合作。近年来，在产业创新和市场壮大的驱动下，引进新技术已是必然发展之路，其在对市场光固化3D打印设备进行了全面考量后，正式选择与联泰科技合作，引进FM450设备，并取得显著成效。
3D打印鞋模
④ 联泰3D打印助力Adidas改造鞋模制作工艺
联泰科技在2005年与Adidas结实，当时Adidas最先发现了传统制鞋产业存在的问题，并率先积极寻求新的生产技术来解决困难。而联泰3D打印技术和行业应用经验成功引起了adidas的注意，进而双方达成合作。2014年联泰科技第一台RS系列3D打印设备进入宝成集团生产基地，应用于鞋业模具铸造，对鞋底模具制造都有着极具重要的意义。截止目前拥有将近30台联泰3D打印设备。
3D打印技术应用
联泰3D打印与Adidas员工合影
联泰科技将自身3D打印技术与鞋业生产相交融，在助力各企业高效、高质发展的同时也不断进行自我完善与提升！3D打印技术的运用已成为未来企业发展不可忽视的中坚力量，而联泰将致力于为更多企业用户提供更精准、便捷的3D打印服务！让科技之花点缀更广阔的应用领域！
