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传统的鞋子制造是一个非常耗时的过程。由于工具成本高，生产限制，初始设计、工具和原型可能需要几个月才能完成，成本也不小。此外，产品设计必须与生产方法相匹配，这也导致设计受到传统注塑成型等工艺的限制。设计师经常会反复修改他们的产品，来满足原型制作阶段后的生产标准。
将3d打印融入鞋业制造过程的公司有四大优势
1、加快上市速度
与传统制造相比，使用3d打印鞋的开发商可以在短时间内将新产品推向市场。速度的提高来自两个因素:简化的创新周期和按需生产。
简化创新周期：与注塑成型等传统方法相比，鞋业3d打印使设计师能够在每个批次中迭代更多的原型。通过晶格模型自动生成平台，可以帮助3d打印弹性体构建复杂的结构，让产品突破因材料和结构的固有限制，提升到一个全新的、更准确的性能阶段。
按需生产：使用传统生产流程的设施需要多个耗时的步骤来创建可上市的产品。设计必须符合生产规格，需要制作模具，并且具有必须满足的小起订量。
2、提高产品多样性
传统的注塑成型不仅加工过程长，而且模具对二次设计修改等突然需求的限制更大。如果市场反馈要求产品重新设计，需要重新制造新模具，既昂贵又耗时，导致无法立即响应客户需求。采用3d打印机技术，无需注塑模具即可制造，设计更改速度更快。
设计师只需要调整产品的模型文件，将新文件发送到工厂，就可以快速迭代。设计人员还可以利用多种功能来创建实验变体的小批量生产运行。
3、定制可能性
注塑成型的成本和生产限制使其与创建个性化产品不相容。因此，定制鞋类在很大程度上是一种手工工艺。3d打印采用数字扫描和多功能材料，简化了定制鞋的流程，可以更快、更高效、更经济地创建产品。
4、本地化制造
与传统制造相比，增材制造允许更多的本地化生产。传统的大规模生产通常集中在海外工厂。在3d打印设备的帮助下，制造商可以使用更接近目标市场的小型智能工厂，而不是使用单一的工厂来创建产品。它不仅更接近，而且能更快地响应当地的市场需求，如产品数量、设计和定制的个性化。
