近日，行业权威《3D打印换热器及散热器白皮书-第四版》正式发布，联泰科技冷板增材制造全套解决方案被收录于白皮书 “3D 打印散热器与换热器经典应用案例” 板块。依托 DFAM 增材制造设计思维，联泰科技对传统板翅冷板完成全新迭代，在外形尺寸、流体流通路径完全不变的前提下，实现减重、均温、换热效率三重核心突破，实测数据充分印证金属 3D 打印在液冷散热领域的颠覆性优势，整套方案依托设计、材料、设备、软件一体化全链条创新，实现规模化落地。
注：图片源于科学谷
传统铣削、钎焊成型的板翅冷板，长期受加工手段限制，始终存在难以调和的行业痛点：
流道设计受限:
刀具、焊接工艺无法实现复杂三维微通道结构，仅能采用平直、简易流道布局，换热面积不足，极易产生局部热点。
结构可靠性薄弱:
多零件拼装、多处钎焊焊缝，既是结构强度短板，也是长期运行泄漏隐患，无法适配 AI 算力服务器、功率模块等高可靠连续运行场景。
性能与轻量化无法兼顾:
为保障承压强度，壳体、翅片厚度无法大幅缩减，整机重量偏高，不利于设备小型化集成。
传统制造模式迫使企业在散热效率、结构可靠性、轻量化之间不断妥协，难以匹配当下高密度算力硬件的极限散热需求。
联泰科技打破传统 “先考虑制造、再兼顾性能” 的设计思路，以DFAM 增材制造设计思维完成冷板正向拓扑优化。在严格保留原设备安装尺寸、流体进出流通路径的约束条件下，借助金属 3D 打印自由成型优势，重构内部仿生微通道与薄壁轻量化结构。
整套设计完全摆脱刀具可达性、焊接装配等传统工艺束缚，一切围绕 “高效均温散热” 核心目标优化结构，在满足高压承载、长期结构强度要求的基础上，实现冷板整体重量降低25%。
同等工况下开展标准化对比测试（统一表面热负荷、冷却液流量、流体入口温度），联泰增材制造冷板核心热管理指标实现跨越式提升：
温度均匀性大幅优化：
冷板表面平均温差较传统板翅冷板缩小71.6%，大幅削减局部高温热点，完美适配 AI 算力芯片、大功率功率模块对温度一致性的严苛要求。
换热能力倍数增长：
同等泵功消耗前提下，总传热系数提升2.7 倍，单位面积换热效率显著增强，为液冷系统小型化、轻量化提供成熟技术路径。
依托金属 3D 打印一体化成型工艺，整套冷板无拼接、无钎焊焊缝，从源头彻底规避长期服役泄漏隐患，大幅提升液冷系统运行可靠性。
同时一体化结构大幅减少零部件数量、省去多道装配工序，简化下游企业供应链管理；单一完整部件也降低后期故障排查、运维检修难度，大幅降低设备全生命周期的运维成本。
在标准化产品大批量生产场景下，传统冲压钎焊冷板单件制造成本可控。但在小批量、多规格、高频迭代的液冷开发阶段，联泰增材制造冷板凸显差异化竞争优势：无需模具开发投入，结构迭代不依赖工装修改，有效缩短新品研发、型号改版交付周期，高度契合 AI 算力硬件、高速光模块、新能源功率器件快速升级的行业需求。
联泰冷板增材方案并非单一结构优化，而是覆盖设备、材料、软件、工艺的完整量产体系，实现从设计仿真到批量打印的全流程可控可追溯：
金属打印设备
旗下 Fuees 系列金属 3D 打印设备支持多激光并行配置，适配不同规格冷板批量生产；配套一体化智能粉末管理系统，集成吸粉、筛粉、送粉功能，提升粉末利用率、减少人工干预。
自研数字化软件平台
搭载 Polydevs、BP、MSCON 全栈自研系统，覆盖模型前处理、模块化标准化工艺包、设备实时监控、生产数据追溯全流程。
专用适配金属材料
自研适配薄壁微通道冷板的金属粉末配方，兼顾高导热性能与复杂薄壁成型稳定性，保障长期高压工况下的结构耐久。
标准化成熟工艺包
针对液冷冷板专属开发成型、去应力、后处理全套工艺，统一批量生产标准，保障不同批次产品性能一致性。
本次方案入选《3D打印换热器及散热器白皮书-第四版》经典案例，是行业权威机构对联泰科技热管理增材制造技术路线、工程化落地成果的高度认可。面向 AI 算力、新能源、高端电子等高速增长的热管理赛道，联泰科技将持续深耕冷板、换热器、散热器增材制造场景，迭代优化轻量化、高换热一体化解决方案，为行业提供经过实测验证、可稳定量产的全套金属 3D 打印热管理技术支撑。
