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随着3D打印的广泛应用，越来越多的行业开始通过3D打印来完成外观展示或者原型设计验证和产品迭代，不仅缩短了产品的研发周期，也大大节省了费用投入，摆脱了传统制造对模具的依赖。在汽车行业，3D打印在汽车内/外饰件，汽车零部件、电子部件、动力总成、汽车改装等都有广泛应用，可以直接打印样件，用于原型验证，结构验证，模型展示以及功能性测试。
近期，联泰科技子公司优联智造开始在汽车检具方面开始新的探索。汽车工装检具是指用于汽车制造和维修保养过程中，用来检测、定位、夹紧和测量零部件的工装、治具和测量工具等设备，是保证汽车制造质量和生产效率的重要组成部分。可以帮助工厂实现高效的生产和质量控制，降低生产成本和制造风险，同时也是汽车维修保养的必要工具。以前传统的检具是通过机加工的方式进行生产制作的，不仅制作周期长、产品重、成本高，而且不同型号的汽车，检具的规格也存在差异，大大阻碍了汽车标准检测的执行。
通过三年的样件测试，联泰科技子公司优联智造针对汽车检具应用已经形成了完善的生产检测体系。通过3D打印的检具产品不仅在缩短了生产周期，而且价格相比金属模具更加实惠，产品精度高，性能好、材料稳定，可以满足汽车检具需要的短期使用。
Step 1: 数据检测
经过多年的测试，联泰科技子公司优联智造已经形成了一套关于检具的数据处理方案和上机前文件处理机制，通过专业的数据处理，在保证检具的精度、强度、外观的同时，也减轻了检具的重量，减少了产品的生产制作成本。
对于生产前上机，我们也有着系统的排版和补偿参数以及内部加强工艺，不仅仅保证了孔距之间保持稳定，而且流道清晰，孔径分明，能够顺利通过定位梢进行校准定位。
Step 2: 材料选择
目前，联泰科技子公司优联智造主要的检治具材料是UTR3008的咖啡料进行产品制作，这款材料是联泰旗下自主开发的一款光敏树脂材料，该材料主打高精度，表面效果好，性能稳定，满足检具的室内使用需求。现阶段，这款材料只有联泰科技子公司优联智造在使用。
Step 3: 指定的生产设备
为了保证检治具的生产稳定和数据安全，联泰科技子公司优联智造已经指定了一台UTR3008材料设备进行制作检治具产品。我们除了每周对该设备进行打印调试，而且每次打印前都会对当天树脂的浓稠度、当天的温湿度进行记录、确保因为设备因受外界原因出现影响产品使用等情况。
Step 4: 专业的产品检测
目前，联泰科技子公司优联智造已经建立起了一整套关于汽车检具产品检测验收标准。打印完成的产品首先会根据产品数据进行手动测量，其次还会通过三维扫描仪对产品三维抄数，确保打印产品与三维数据进行吻合，并针对检测的产品出具3D打印、三维扫描的检测报告，随同产品一同寄出，确保用户的正常产品交付。
现阶段，我们已经成功完成近20家汽车的检治具产品交付，未来也将会有更多检治具厂家会使用3D打印进行检具制作。生产周期短，小批量定制、精度高、价格实惠等优点满足越来越多的厂家的产品更新和迭代。相信未来3D打印检治具将会运用到更多工业设备领域。
