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一、原型设计开发验证
二、3D打印零部件的应用
原型设计开发验证
3D打印产业兴起后让不少设计和生产者开始选择使用模具3d打印机去替代传统的工业产品制造工艺。3D打印能够被设计生产者接受并受宠的原因自然离不开其能所能节省的成本和时间。
一个产品从前期的构思设计研发，测试到最终定稿生产需要经历无数次测验。
传统手板制作、开模制作采用雪弗板激光雕刻、CNC加工等方式，周期比较长、而且制作过程中会产生大量的浪费。
如果遇到工艺比较复杂的，制造过程还会有技术难度以及花费更多的时间。
而模具3d打印机可以实现一次成型，无需考虑任何夹具设计模具，在工艺上可以完成更复杂的结构造型，节省材料成本，缩短周期，更快投入市场。重要的是，更适合小批量个性化定制产品。
3D打印零部件的应用
在不少产品开发设计中，也不乏在设计开发零部件时直接采用3D打印的方案，也就是说生产中直接在产品上使用模具3d打印机制造零部件。
一般考虑使用模具3d打印机的部件多为承重要求不高、原创设计结构较复杂，功能上有特殊要求或者尺寸很大，传统方式的设备无法完成的一些零件。
很多情况下开发设计中需要考虑制造成本、重量问题还有研发生产周期，这种时候3D打印便成了优选择。
例如国产民航机C919装载了28个3D打印钛合金零部件，分别应用在C919前机身和中后机身的登机门、服务门以及前后货舱门上，以实现机身减重的需要。
除了金属，光固化打印外，FDM工业化发展也将成为趋势，虽然FDM在精度和承受力有些局限性，但现在也有不少设计者运用其进行设计开发，尤其在高校实验中比较普遍。
模具3d打印机的应用辅助解决了传统工艺制作中面临的部分技术难题。无论是测验还是直接使用，3D打印作为新的补充方式，都有效地优化了产品开发流程。
我们不可否认3D打印在产品开发应用方面取得了重大进展，但仍在不少领域受限于材料性能等，不过相信随着我们不断地探索研究，3D打印在精度上，强度上会有更多的改进，开发出更多的材料，使得联泰模具3d打印机在产品设计与原型开发中的应用会越来越深入。
