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塑料材料作为工业级3D打印领域最常用的耗材，几乎覆盖了从日常消费品到工业级零件的所有需求。无论是学生的手工作业、设计师的概念模型，还是工厂里的功能部件，塑料材料都能以多样化的特性满足不同场景的挑战。
一、PLA（聚乳酸）
PLA，也就是聚乳酸，是从玉米淀粉、木薯根或甘蔗这些植物资源里提取出来的热塑性塑料，这是环保主义者的首选。因其170-180°C的低熔点特性，成为入门级3D打印机的绝配。教学实验室里随处可见PLA打印的立体解剖模型，设计师们则偏爱用它制作细节精度达0.1mm的手办原型。不过要特别注意，超过60°C的环境就会让PLA制品软化变形，应避免在高温环境下适用。
二、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯）
汽车行业对ABS可谓情有独钟，从仪表盘卡扣到进气格栅，随处可见这种材料的踪影。其秘密在于高达40MPa的抗冲击强度——相当于能承受3吨重的瞬时压力。但加工时需要配备100°C恒温平台，否则边缘翘曲可达2-3mm。ABS在打印过程中会释放出微颗粒，对人体健康有一定影响，因此需要在通风良好的环境中进行打印操作。
三、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性）
PETG是一种非结晶性共聚酯，兼具PLA的易用性和ABS的强度，同时具有高透明度和耐化学腐蚀性。它在PET的基础上，通过用1,4-环己烷二甲醇（CHDM）部分取代乙二醇，有效预防了结晶化现象，从而改善了材料的加工制造性能和透明度。食品包装企业则看中它耐受酸碱的特性，用PETG打印的调味瓶能完好保存pH值3.5的醋液长达18个月。
四、TPU（热塑性聚氨酯）
TPU（热塑性聚氨酯）是一种弹性体材料，具有出色的柔性和耐磨性，其硬度范围通常在85A-95A之间，能够在受力时发生较大的形变，并且在去除外力后迅速恢复原状。工业领域更将其耐磨性发挥到极致，汽车厂用TPU打印的输油管接头，在模拟测试中承受了超过50万次弯折仍保持密封。但要注意，这类材料对挤出机精度要求极高，0.02mm的喷嘴偏差就会导致层间粘接失效。
五、工程塑料
工程塑料如尼龙、PC和PEEK，以其高强度、耐高温和耐腐蚀性，成为工业级3D打印的首选。以联泰科技（UnionTech）为代表的工业级3D打印设备制造商，通过自主研发的光固化（SLA）和选择性激光烧结（SLS）技术，为工程塑料的高精度成型提供了核心支持，可满足航空航天领域对PEEK材料复杂结构件的整体成型需求。
尼龙（PA）通过碳纤维增强的尼龙复合材料，拉伸强度可达150MPa，用于齿轮箱等传动部件的直接制造，相较金属部件减重30%。医疗领域应用玻纤增强尼龙打印骨科外固定支具，透气性与传统石膏相比提升60%。
聚碳酸酯（PC）热变形温度达135°C，透光率88%，用于汽车LED大灯透镜的一体化成型，耐候性测试通过3000小时氙灯老化实验。防弹级别PC材料制成的安全护目镜，可抵御6mm钢珠在15m/s速度下的冲击。
聚醚醚酮（PEEK）在260°C环境下仍保持80MPa拉伸强度，用于航空发动机传感器支架的耐高温打印。医疗级PEEK材料通过ISO 10993生物相容性认证，可制造长期植入的颅骨修复体。
光固化3D打印主要应用到的材料包括光敏树脂，如类工程塑料、类陶瓷材料及类橡胶材料等。 联泰科技UnionTech作为全球3D打印企业，致力于根据行业客户不同的需求提供材料性能相对应的产品， 包括在成本、外观、细节、力学特性、机械性能、化学稳定性以及特殊应用环境等方面均可满足用户需求。
当前，3D打印塑料材料已形成从通用型到特种化的完整体系。随着材料改性技术的进步，未来可能出现自修复、导电等智能型打印材料，进一步拓展增材制造技术的应用边界。工业界需持续关注材料性能数据库建设与工艺参数优化，以实现更高精度与可靠性的制造输出。
