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联泰的工业级3D打印机出货量持续稳定增长，且近年来3D打印技术不断发展，应用场景不断拓展。
相较于传统制造工艺，3D打印技术拥有快速成型及降低复杂结构生产成本的独特优势，许多制造业领域逐渐使用3D打印进行原型制作或直接用于零部件、整机生产，3D打印在工业领域的应用逐渐扩大。
从统计数据来看，目前工业级3D打印机的主要应用仍为手板（产品在定型前少量制造的验证样件）生产，占比高达84.1%，而用于成品生产的占比仅为10.1%（其余5.8%为生产辅助设备生产）。这意味着3D打印在工业生产上的应用有着庞大的增长空间。
小编认为，未来中国3D打印市场的增长主要来源于两个驱动力：3D打印材料的发展与高附加值定制化需求的挖掘。
1.3D打印材料的发展：
打印材料发展带来的行业增长机会主要集中在汽车、医疗等领域。
数据显示，目前3D打印在医疗与汽车行业的应用主要停留在手板阶段，占比分别超过70%和80%，这与符合标准的打印材料的短缺及打印材料价格高昂有很大关系。
汽车行业目前更多利用3D打印技术制作功能性手板，而由于部分对功能性要求较高的材料短缺、材料成本高昂等原因，限制了3D打印在成品生产上的规模扩大。
医疗行业目前的主要应用为术前模拟的模型制造，由于医疗行业对打印材料的要求高，具备生物相容性的3D打印材料才可用于人体植入。
随着国内3D设备厂商、材料商及科研院所对3D打印技术和材料研究的不断突破，高性能材料种类将会增多，成本也会降低，这将带来3D打印在汽车与医疗行业应用终端化、泛用化的趋势。
2.高附加值定制化需求：
相较于传统制造工艺，3D打印由于其柔性生产的优势，适合小批量、定制化、复杂结构生产的需求，这恰恰迎合了终端客户定制化需求不断扩大的趋势。
但由于工业3D打印材料成本较高，相较于低端走量的产品，更适合用于生产利润空间大、附加值高的产品，例如康复器械领域的助听器打印、正畸牙套打印，高端运动鞋的鞋中底打印等。相较于传统工艺，工业级3D打印机的效率更高，容错性更好。
面向定制产品市场的3D打印厂商需将目光更多放在高附加值应用场景的开发，深入挖掘用户需求及使用痛点，这样才能在充分发挥3D技术柔性生产优势的同时，淡化打印成本相对较高的弊端，提升自身产品的盈利能力和用户规模。
而面向工业级市场的3D打印设备/材料厂商还可以加速布局3D打印材料的研发，与此同时积极向制造商分享3D打印成功案例、解决方案，提升客户对3D打印的认知和信赖度。
